抛丸强化
1.抛丸强化表面原理
抛丸强化目前是国内广泛应用的一种表面强化方法，他是将大量的高速运动的弹丸（强化钢丸、研磨丸、钢丝切丸等）抛射到零件表面，犹如无数的小锤反复锤击金属表面，使零件表层和此表层金属发生一定的塑性变形，从而在塑性变形中产生金属持有冷作硬化，还产生一层残余应力，从而提高工件表面强度、疲劳、强度和抗拉应力腐蚀能力的表面工程技术。它已被广泛用于弹簧、齿轮、链条、叶片、火车轮等零部件。
这个技术的关键是根据零件的材料形状特点控制弹丸流的速度和控制零件表面与弹丸流之间的相对运动。
2.抛丸强化用弹丸
抛丸强化最常用的主要有强化钢丸、研磨丸、钢丝切丸
抛丸强化用的弹丸必须具备以下特征
（1）较高硬度和强度
（2）应考虑弹丸质量、密度及规格大小之间的关系
（3）要求弹丸不破碎、耐磨损、使用寿命长
强化钢丸
强化钢丸是用回火高强度钢丝切割、研磨而制成，目前使用最多的是用弹簧钢做成。它的硬度为HRC=50-60。强化钢丸分为G1 G2 G3三种类型，具有良好的综合机械性能，一般要求强化钢丸硬度越高越好，一般应不低于工件硬度。
钢丸
钢丸是将金属熔炼后的钢液经物化成丸、烘干、选圆、二次淬火、回火筛分制成。其硬度可根据回火温度不同获得不同硬度的钢丸，组织为回火屈氏体或回火马氏体。铸钢丸不同于强化钢丸，他会破碎，从而在循环使用时划伤工件。而且铸钢丸硬度越大，抛丸速度越高，破裂越严重。为了避免破碎，一般喷丸强化选用硬度为HRC43-50的铸钢丸。抛丸强度越低时可用铸钢丸，抛丸强度越高时严谨使用铸钢丸。
抛丸强化用设备
抛丸强化用设备主要有两种形式：气动式与机械离心式
一、气动式喷丸机
气动式喷丸机已压缩空气驱动弹丸达到高速度后撞击工件的表面。
这种抛丸机工作室内可以安置多个喷嘴，因其方位调整方便，能最大限度地适应受喷零件的几何形状。而且可通过调节压缩空气压力来控制喷丸速度，操作灵活，一台喷完机可喷多个零件。适用于喷丸强度低、品种多、批量少、形状复杂、尺寸较小的零部件。它的缺点是功耗大，生产效率低。按弹丸运动方式、重力式、直接加压式三种类型。
二、机械离心式抛丸机
机械离心式抛丸机又称叶轮式喷完机或抛丸机。
工作时弹丸由高速旋转的叶片和叶轮离心力加速抛出，弹丸离开叶轮的切向速度为45m/s-75m/s。这种抛丸机功率小，生产效率高抛丸质量稳定但设备陈本较高。主要适用于要求抛丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零部件。
离心式抛丸机工作原理与重力式气动喷丸机基本相同，不同处在于抛丸机代替了喷嘴
抛丸强化应用
一、抛丸强化提高疲劳寿命
（1）提高表面零件的疲劳强度。
（2）对于钢之间的零件的喷丸、材料硬度、强度越高，喷丸强化对疲劳强度越大
（3）铝合金及钛合金零件的喷丸强化
（4）焊接的喷丸强化。
（5）弹簧的喷丸强化
（6）齿轮的喷丸强化
（7）亮暗的喷丸强化
二、喷丸强化提高金属材料抗应力疲劳腐蚀
应力腐蚀都是从金属表面开始的，表面成拉应力状态时，腐蚀进程就会加快；反之表面压力就会一直腐蚀的发展。