不锈钢丸与其他磨料的区别
发布时间：2023/8/8 8:11:43访问次数：
不锈钢丸广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面清洗、毛刺去除、强化和喷磨抛光处理，经过不锈钢丸处理过的金属工件具有亚光效果，更能凸显金属本色，并且不易生锈，不需经过酸洗除锈处理，耐磨性能提高3-5倍，可有效降低生产成本，提升工件加工品质。由于不锈钢丸的显著特点，被广泛应用于有色金属铸造、汽车、摩托车、造船、航空、钢板、气缸、钢结构、冶金机械、医疗器械等领域的强化工艺处理。
与普通钢丸相比，不锈钢丸的价格虽然比普通钢丸贵很多，但仍然是人们喜爱的、经常使用的金属磨料。
不锈钢丸与其他磨料进行相比，消耗一公斤的不锈钢丸，其加工效果相当于消耗17公斤的金刚砂，相当于消耗100公斤的玻璃珠，相当于消耗3-4公斤的普通钢丸，相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。因此，不锈钢丸作为金属磨料使用，既能减少磨料的用量，又能达到预期的处理效果。
不锈钢丸主要用于有色金属的表面处理和装饰。不锈钢丸的密度是铝丸的2倍，因此抛光速度降低后，仍能达到理想的清洗效果。用不锈钢丸进行抛丸加工，将获得能够凸显金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对于被加工的工件，自始至终都没有污染，使用寿命远远长于铝丸。
不锈钢丸实际应用效果的测试结果显示，每吨经抛丸处理的铝合金铸件，抛丸材料消耗约为2公斤。在相同的工艺条件下，加工相同数量的同类工件时，不锈钢丸与其他丸料和砂料的对比如下：消耗一公斤不锈钢丸相当于消耗17公斤碳化硅、100公斤玻璃珠、3-4公斤普通钢丸、3公斤铝丸和锌丸。因此，在相同的加工条件下，不锈钢丸的消耗最少，导致的产生的废料也最少，丸料和肥料的运输，处理费用最低，工件清洗量也最小。