如何选用喷（抛）丸强化
喷（抛）丸强化工艺技术与铸、锻、焊、热处理切削等工艺技术一样是对用于金属零部件加工的一种制造工艺技术，但它与上述常规加工工艺不同得是它既不对工件表面进行切削，更不使工件发生几何形状与尺寸变化，它只是在工件外表层（厚约0.2-1.0mm）发生非均匀的循环塑性变形的过程中，使工件表层发生显微组织结构改性，引入残余亚应力场。
喷丸强化是高速运动（70-90m/s）弹丸流冲击工件表面的过程，此间表层循环塑性变形过程中材料循环硬/软化，导致表层显微组织结构性（晶粒，亚晶粒以及错位组态等变化）同时引入残余压应力场，循环硬化的组织结构与残余亚应力，是提高零部件表面完整性的两个极为重要的因素。
喷丸强化有三大要素：1.喷丸强化设备及其附件；2.喷丸强化介质各种类型弹丸；3.喷丸强化工艺：强化工艺参数与疲劳强度（寿命）间的关系
我们可将磨料大致分分为金属磨料和非金属磨料，金属磨料有以下几种：铸钢丸、钢丝制强化钢丸、补休、不锈钢丸；非金属磨料有陶瓷丸、玻璃丸等。今天我们来一起探讨以下如何正确选用喷（抛）丸强化磨料。
在选择磨料时，我们除了关心它们是否满足尺寸、硬度、形状的要求之外，我们一般还遵循以下三个原则：
1.满足喷（抛）丸强化的规范要求
2.能位置喷（抛）丸强化程度
3.防止喷（抛）丸强化时工件的表面受损
我们对照三项原则，将以上几种磨料一一做个分析：
铸钢丸
铸钢丸价格便宜，但由于他的制造工艺决定了本身很多无法改变缺点，内部空心多、重叠的双球面、形状不规则球多，所以如果选择用铸钢丸作为喷（抛）丸强化的介质的话前期要先去除这些不规则的钢丸，而且在使用中要及时不断的清理出已经破碎的钢丸或已变小的钢丸，这样才能维持喷（抛）丸强化的强度，所以钢丸用量会比较大。很重要的一点就是：铸钢丸大多只能适用于低强度喷（抛）丸强化，铸钢丸硬度较低，通常在42HRC左右
钢丝制强化钢丸
钢丝制强化钢丸价格明显高于铸钢丸。钢丝制强化钢丸必须要经过钝化处理后方可用于喷（抛）丸强化，这种磨料优点是不破碎，喷（抛）丸强化的强度维持较长，对工件没有二次污染，操作省工省时。而且产品的硬度可以根据工件的具体情况和喷（抛）丸强化要求规模来制定最可做到硬度HRC55以上。
综上所述，在选用喷（抛）丸强化磨料介质时:1.注意好磨料的形状相对要比较规则2.尺寸大小要适中.硬度要尽量统一。3.硬度要高于被强化工件表面硬度才能更好获得残余亚应力场、处理后的工件表面清洁度与粗糙度要达到要求，我们可以根据自身的条件和喷（抛）丸的要求来选择最合适自己喷（抛）丸强化介质！
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